塑料托盤成型辦法常見的四種
由于不同的構(gòu)造形態(tài)和應(yīng)用，塑料托盤在理論消費中的成型辦法也有所不同，主要有：吹塑成型工藝、注塑成型工藝、氣體輔助注射成型工藝、熱成型工藝和模壓成型工藝等。目前我國企業(yè)主要采用注塑成型、中空吹塑成型兩種方式消費塑料托盤。
一：真空吸塑成型法。
真空吸塑成型法消費的塑料托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機（如吸塵器電機、電開工具電機等）以及電線盤等包裝、運輸，最近展開較快。雙面型吸塑托盤均為組裝式，分2種方式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品；上、下半片均為大型的真空吸塑制品。該法消費成型需求大型的真空吸塑設(shè)備，設(shè)備費用較低，模具費用也較低，但產(chǎn)品壁厚不平均。
二：擠出－中空吹塑成型法。
塑料托盤的擠出－中空吹塑成型與普通的中空制品吹塑成型辦法相相似，但因其產(chǎn)品較大，且為雙面型，需求較大的擠出機、合模機和模具等，不過模具、設(shè)備的投入要比注塑成型小得多，工藝煩瑣，本錢較低，但制品不密實，平整度較差，壁厚平均控制比擬艱難。
三：擠出成型法
該法消費的塑料托盤均為組裝式。即采用擠出機、機頭號設(shè)備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為銜接支撐用的帶有復(fù)翼的工字形銜接板，然后再中止組裝。木塑復(fù)合資料的呈現(xiàn)，推進了擠出成型法塑料托盤的展開。它是以自然植物纖維（包括木粉果殼、秸稈粉、稻糠等）和廢棄塑料為主要原料，使塑料托盤既具有木質(zhì)感，又具有耐水、防蟲害的優(yōu)點，并且能夠刨、鋸、釘。
四：注塑成型法。
注塑成型法消費的塑料托盤制品平整、光亮、挺括、密實，產(chǎn)品設(shè)計自在度較大，分為雙面型整體式塑料托盤和雙面型組裝式塑料托盤。
雙面型組裝式托盤，行將雙面型整體式托盤分為上下兩片，分別注塑成型后再組裝而成。固然此產(chǎn)品需2副模具，但模具構(gòu)造大大減化，模具總投資仍比整體式低價，同時對設(shè)備鎖模力的央求也降低了，鎖模力≥1500噸即可，普通塑料加工廠均比擬容易做到。這種消費方式可能成為塑料托盤消費的主流。
雙面型整體式托盤普通產(chǎn)品自重在15千克/塊以上，外形比擬復(fù)雜，央求鎖模力在2500噸以上的注塑機消費。該類托盤外型復(fù)雜，投資大，本錢也比擬高，但因消費工序少，消費效率相對較高，產(chǎn)質(zhì)量量較好。目前普通塑料托盤加工廠采用此法并不多。
